某單位安裝使用的熱油泵在運行中，頻繁發生故障，嚴重影響了裝置的長期穩定和安全環保運行。通過對熱油泵機械密封出現冒煙故障的原因進行分析，改造了密封沖洗冷卻系統，消除了事故隱患，取得了良好的密封效果和經濟效益。

　　機械密封是靠靜止環與旋轉環之間的摩擦副形成液膜來進行密封泵輸送的介質， 保證泵內的介質不外漏。在熱油泵中為了降低摩擦副之間的溫度，采用柴油由封油注入管進入機械密封中， 通過密封壓蓋內部流道沖洗到摩擦副上來冷卻機械密封。按照規范只有機械密封的溫度降到150℃以下才能保證機械密封良好的運轉和延長機械密封的壽命。沖洗油的供給量和壓力嚴重不足，無法注入到動靜環密封端面，不能很好地降低后密封腔的溫度，摩擦副沒有很好的冷卻， 使密封端面摩擦副間液膜環帶大氣側汽化變窄，加劇端面磨損，密封性能變差，而密封端面正常漏出泵體介質遇熱后馬上汽化成煙霧，便出現了整個泵房都彌漫這油煙的現象。

　　解決冒煙的問題有現兩種方法： ①提高封油壓力與封油量降低摩擦副之間的溫度；②調整底套間隙降低封油腔的壓力，使冒煙現象消失。采取提高封油壓力與封油量的方法來解決：重新安裝封油泵，在原泵出入口線和基礎不動的情況下， 將泵的揚程由原泵的75m 提高至100m，流量由1.5m3/h 提高至4.1m3/h，保證熱油泵中機械密封內沖洗油的正常供給。此時封油可以很好的注入到密封腔中冷卻動靜環端面的摩擦副， 將動靜環之間產生的熱量帶走，機械密封溫度降為合適溫度，冒煙的現象消失。

　　通過對熱油泵的機械密封沖洗油裝置進行技術改造，泵冒煙的情況沒有再發生，熱油泵運行良好，使用壽命比以前的有所提高，大大提高了熱油泵的工作效能，為使用單位帶來極大的效益。